寶馬集團(tuán)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域又邁出了重要一步。在其位于德國南部奧博施萊斯海姆的增材制造園區(qū)，公司開始將粉末廢料和報廢部件回收利用，制成新的3D打印材料
Polymaker的這款新型玻璃纖維增強(qiáng)PPS（聚苯硫醚）材料強(qiáng)度和剛度接近PEEK，耐熱性和耐化學(xué)性也高于PEI，產(chǎn)品經(jīng)理Troy Sun表示，其旨在“將超高性能領(lǐng)域的可及性提升到一個新的水平”。其零售價為每500克線軸66美元。相比之下，Prusament PEI 1010的零售價為每500克139美元，而Bambu Lab的PPS-碳纖維的零售價約為每500克86.67美元。
新型CeraFila SUS316L不銹鋼長絲由日本第一陶瓷公司開發(fā)，它通過僅采用熱脫脂和燒結(jié)工作流程，減輕了精加工負(fù)擔(dān)，可以簡化擠壓式3D打印機(jī)用戶的內(nèi)部金屬零件生產(chǎn)。
增材制造涵蓋一系列技術(shù)，其原理也各有不同。雖然最常見的工藝，例如FDM和SLA，在業(yè)內(nèi)已非常成熟，但其他一些更具體的技術(shù)也值得關(guān)注。3D層壓打印就是一個例子，它是一種獨特的快速成型工藝，結(jié)合了增材制造和減材制造步驟。這種特殊性使其成為3D打印領(lǐng)域一項獨一無二的技術(shù)。
當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的工藝之一仍然是粉末床熔合。有兩種技術(shù)主要因所用熱源不同而有所差異：激光聚變（L-PBF）和電子束聚變（EBM）。其原理保持不變：將散布在印刷板上的金屬顆粒逐層融合，以創(chuàng)建所需的3D模型。但使用激光或電子束來執(zhí)行此操作顯然是不同的。那么，我們應(yīng)該采用什么樣的流程？這兩種技術(shù)各有什么特點？它們有何相同點和不同點？
在制造堅固的零件時，最重要的選擇之一就是所使用的材料。盡管打印過程起著重要作用，但主要還是材料決定了最終組件的許多特性。你怎么知道該選擇哪一個？最堅固的3D打印材料有哪些？
逐層打印球體永遠(yuǎn)不會完美，但有一些方法可以最大限度地減少缺陷并獲得盡可能干凈的表面。在本文中，魔猴網(wǎng)將和大家一起學(xué)習(xí)一些3D打印球體的技巧。
晶格或點陣結(jié)構(gòu)由以模式（稱為單元）連接的節(jié)點網(wǎng)絡(luò)組成，這些節(jié)點不斷重復(fù)或變化，從而在零件性能或生產(chǎn)方面提供好處。在傳統(tǒng)制造中，晶格很少見，因為這些工藝無法產(chǎn)生如此復(fù)雜的設(shè)計。這就是增材制造的優(yōu)勢所在，使晶格和3D打印成為完美的組合。
