魔猴網(wǎng)很多客戶都喜歡用犀牛來3D建模，而建模過程最有可能出現(xiàn)的問題就是模型不是實體的，所謂不是實體，就是由片、面構(gòu)成而不是由有厚度的“體”來構(gòu)成，這也會導(dǎo)致網(wǎng)格不是完整，交叉面，重疊面，法線混亂等系列問題。

想讓你的訂單盡快被處理嗎？想提高打印的成功率嗎？如何打印經(jīng)濟(jì)又實惠？魔猴網(wǎng)3D打印的小貼士告訴你。

魔猴網(wǎng)3D打印材料物性表

不知道您有沒有遇見過這樣的情況：好不容易設(shè)計好的3D文件，一加載到3D打印機(jī)機(jī)控軟件里就報錯？別著急，這回魔猴君要給大家介紹兩個免費好用的3D文件修復(fù)工具：Meshlab和Netfabb，它們能幫助我們快速修復(fù)有問題的3D模型。推薦大家先下載并安裝這兩個軟件，然后接著往下看。

為給客戶提供最好最優(yōu)的幫助，更好更快的服務(wù)，我們將往期的相關(guān)知識總結(jié)整理，方便您進(jìn)行閱覽：

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3D打印的基本概念里有分層，層厚，紋理等概念，這里介紹一下基本的概念。

3D打印是一種快速成型技術(shù),以數(shù)字化模型文件為基礎(chǔ)進(jìn)行建模 ,并通過逐層打印的方式來實現(xiàn)實體的制造 ,不同的數(shù)據(jù)文件格式直接影響加工過程和加工效果,詳細(xì)介紹并且比較了3D打印常見的數(shù)據(jù)文件；

點擊：進(jìn)口光敏樹脂在線報價

光敏樹脂材料的3D打印的成品細(xì)節(jié)很好，表面質(zhì)量高，可通過噴漆等工藝上色。光敏樹脂如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆。這種材料多用于打印對模型精度和表面質(zhì)量要求較高的精細(xì)模型,比方說手辦，首飾或者精密裝配件。

ABS和PLA是桌面3D打印機(jī)所使用的兩種主流線材，這兩種材料都是熱塑性塑料，也就是說加熱會變軟，冷卻后會快速變硬，這也是熔融沉積型（FDM）3D打印的基本原理。

由于采用桌面3d打印機(jī)打印，這兩種材料制作精度比較普通，表面有一定絲狀紋理。材料支持多種顏色，但單個零件只能為一種或兩種顏色。適用于對精度和表面質(zhì)量要求不高的模型，優(yōu)點是打印成本低廉。

金屬增材制造的質(zhì)量跟金屬粉末的特性十分相關(guān)，包括粉末的粒度、球形度、流動性、包裝密度等。那么國外有哪些適用于增材制造行業(yè)的金屬粉末呢？魔猴網(wǎng)跟您一起來看一下。”

2025年8月18日，美國建筑3D打印公司HiveASMBLD已啟動“祖里花園”（Zuri Gardens）項目的建設(shè)工作。這是一個大型保障性住房開發(fā)項目，將采用3D打印技術(shù)。項目占地13英畝，目前已進(jìn)入施工階段。首棟3D打印住宅預(yù)計于2025年10月左右動工，整個開發(fā)項目計劃在18個月內(nèi)完工。

瑞士初創(chuàng)公司 OrthoVoxel 正在利用 3D 打印技術(shù)，革新傳統(tǒng)矯形器和義肢的生產(chǎn)方式，推動醫(yī)療設(shè)備定制化、舒適性和生產(chǎn)效率的全面提升。

 近日，魔猴網(wǎng)了解到，美國骨科植入物制造商OIC International、印度安德拉邦醫(yī)療科技園區(qū)（AMTZ）旗下Medi Mold公司，與法國工業(yè)巨頭法孚集團(tuán)（Fives）旗下金屬增材制造專家AddUp聯(lián)合宣布，將在AMTZ園區(qū)建立印度首個基于工業(yè)級3D打印技術(shù)的骨科植入物智能制造基地。該設(shè)施將整合粉末床熔融（PBF）等尖端增材制造工藝與精密工程技術(shù)，旨在改寫南亞地區(qū)高端醫(yī)療器械生產(chǎn)格局。

直接使用聚合物顆粒進(jìn)行打印——這種工藝通常被稱為熔融顆粒成型 (FGF) 或直接擠出——不僅可以節(jié)省成本（每公斤打印成本估計可降低 65% 至 90%），而且可以更快地打印大型部件，更重要的是，您可以直接使用自己切碎的失敗打印件、支撐物和其他塑料廢料進(jìn)行打印

本文，我們將探討不同類型 3D 打印線材的耐化學(xué)性，并探討哪一種最適合您的下一個項目

盡管3D打印技術(shù)為創(chuàng)客提供了充分發(fā)揮創(chuàng)造力的機(jī)會，但不幸的是，3D打印被用于犯罪目的的案例越來越多。美國國家醫(yī)學(xué)圖書館（NLM）2024年的一份報告證實， 3D打印槍支一直備受爭議，并且將繼續(xù)存在爭議，尤其是隨著其使用量的增加。

2025年8月7日，皇家墨爾本理工大學(xué)（RMIT University）研發(fā)的新型鈦合金有望降低成本、提升強(qiáng)度，并為3D打印技術(shù)帶來變革。澳大利亞皇家墨爾本理工大學(xué)的研究人員開發(fā)出一種適用于3D打印的新型鈦材料，其成本比目前廣泛使用的鈦合金低約33%。

想象一下拉伸一種材料，比如橡皮筋。你拉伸得越多，它就越薄。格拉斯哥大學(xué)的一組研究人員設(shè)計了一種與之相反的材料：拉伸時會膨脹的塑料。這些被稱為拉脹材料，研究人員通過精心設(shè)計和3D打印內(nèi)部幾何形狀實現(xiàn)了這種獨特的特性。但這些塑料究竟是如何制造的？它們又有哪些應(yīng)用呢？

寶馬集團(tuán)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域又邁出了重要一步。在其位于德國南部奧博施萊斯海姆的增材制造園區(qū)，公司開始將粉末廢料和報廢部件回收利用，制成新的3D打印材料

 2025年7月31日，在山東濟(jì)南市，喜隨設(shè)計（XISUI Design）完成了占地4000平方米的“巨石公園”（Boulder Park）。這座游樂場以“巨石”為核心空間主題，這些形態(tài)各異的結(jié)構(gòu)既是游樂設(shè)施，也是景觀元素。其中最引人注目的是一處洞穴狀裝置，其層疊表面與自由形態(tài)的幾何造型宛如風(fēng)化后的天然巖層，而它正是通過大型3D混凝土打印技術(shù)建造而成。